Tóm tắt
Nền
Việc cắt sườn OP được chuẩn bị bằng lò nướng là một quá trình lặp đi lặp lại và nguy hiểm do người vận hành w88 và lưỡi cắt ở gần nhau. Sáng kiến này nhằm mục đích phát triển các thiết bị hỗ trợ cắt bán tự động. Lợi ích đối với chuỗi cung ứng là sản phẩm ổn định hơn và mức độ an toàn tại nơi làm việc tăng lên, hỗ trợ tính bền vững của nguồn cung lao động.
Nghiên cứu
Có các vấn đề đáng kể về năng suất và an toàn cho người vận hành liên quan đến các phương pháp xử lý thủ công để tách xương bò O.P. Sườn (còn gọi là Cube Rolls). Năm 2011, Scott Technology (Scott) phối hợp với JBS Australia (JBS), Meat and Livestock Australia (MLA) và Tập đoàn chế biến thịt Australia (AMPC) đã phát triển Máy cưa thăn sọc bằng cách sửa đổi máy w88 hiện có với đường cắt hình tam giác (sử dụng ba bánh) thay vì đường cắt hình bầu dục thông thường (sử dụng hai bánh).
Cấu hình này cho phép cắt thăn sọc ở góc tốt nhất có thể để thu hồi thịt và do đó không chỉ tăng độ an toàn cho người vận hành mà còn mang lại lợi nhuận cao hơn. Cách tiếp cận bằng máy độc lập này dễ dàng được chứng minh khi thăn sọc được xử lý ngày này qua ngày khác trong 8 giờ mỗi ca.
Mặc dù w88 thông thường (có sẵn) thường được sử dụng để loại bỏ xương cằm và do đó tạo ra Sườn OP, nhưng điều này gây ra rủi ro OH&S đáng kể. Cần phát triển một giải pháp cho phép người vận hành thực hiện nhiệm vụ một cách an toàn (và lý tưởng là tăng năng suất) trong khi không thể sử dụng máy độc lập chuyên dụng (còn gọi là máy thăn) hoặc được cố định vĩnh viễn vào máy w88 hiện có, khiến máy w88 trở nên dư thừa cho các nhiệm vụ khác khi không được sử dụng để xử lý OP Rib.
Công việc trên được thực hiện trong dự án P.PIP.0324 và báo cáo phân tích lợi ích chi phí liên quan được hiển thị bên dưới.
Trong dự án trên, JBS và Scott Technology đã phát minh ra một phụ tùng nguyên mẫu w88 đơn giản (BCR1) cho phép nhân viên vận hành sản xuất OP Ribs một cách an toàn và có thể tăng năng suất khi so sánh với việc chỉ sử dụng w88 tiêu chuẩn. Các thử nghiệm cho thấy rằng thiết bị này cần được cải tiến thêm. Việc nâng cấp này (BCR2) được thực hiện vào năm 2015 trong dự án mới của Công ty tài trợ MLA (P.PSH.0726).
Kết quả
Trong quá trình thử nghiệm sản xuất, ban quản lý địa điểm hài lòng rằng BCR2 là một cải tiến đáng kể so với BCR1, máy vận hành dễ dàng hơn và nhanh hơn và tất cả các sửa đổi đều tăng thêm giá trị và chức năng. Tuy nhiên, ban quản lý địa điểm bày tỏ sự quan tâm ngày càng tăng của họ đối với công nghệ BladeStop hiện đang cạnh tranh với những lợi thế an toàn do BCR2 mang lại. Để khái niệm BCR duy trì khả thi, nó phải phát triển để hoạt động cùng với BladeStop và mang lại giá trị bằng cách cải thiện năng suất so với các hoạt động BladeStop cơ bản.
