2022年第一季度以來，奉建TJ02工區爲抓好品質工程建設，以培訓、交底、現場監督等方式，強化施工參與者的品質意識，樹立品質工程人人有責的理念，齊抓共管做好現場質量安全管控。

標準化施工

主塔採用液壓爬模系統施工，整個液壓爬模系統主要由懸掛錨固系統、爬架系統、液壓自動爬升系統、模板爬升導軌四部分組成，塔柱四個面的爬架相互分離。在施工中採取了一系列安全防護措施，施工平臺空洞處採用活動翻板遮擋，設置施工電梯及人行通道防護棚，確保施工人員通行及施工安全。

以治理質量通病爲切入點，改變治理思路,以問題爲導向，強化技術方案對質量通病治理的支撐作用，在施工過程中着力解決鋼筋安裝及混凝土外觀質量的多發易發的質量通病。爲解決混凝土外觀通病問題，從優化施工配合比、模板打磨、施工工藝等方面進行改善和控制。爲保證鋼筋間距及混凝土保護層厚度合格率，狠抓工序驗收，嚴格執行三級自檢驗收，對現場未達到施工方案、規範的嚴禁進入下道工序的施工。鋼筋綁紮時嚴格使用鋼筋卡板控制，綁紮鋼筋時同步安裝鋼筋保護層墊塊按4個/m²數量安裝。

信息化方面

嚴格品質工程管理平臺，對現場發現的問題採用系統下發現場整改，全部進行監督落實，確保整改落實到實處，不留質量安全隱患。隧道人員採用綜合監測管理系統，便於即時監測跟蹤人員洞內情況及考勤。

教育培訓方面

一是提高現場作業人員實操技能和理論水平，加強勞務隊伍建設。結合項目實際，積極與專業培訓機構合作，開展現場培訓及線上培訓學習，增強作業人員安全意識。強化特殊工種人員持證上崗。二是開展崗前教育，未經教育的嚴禁進入工地現場施工，工人進場實行實名制登記，建立人員進出場登記臺賬。三是開展技術交底，讓作業人員瞭解工藝工序，確保施工質量安全。

工法、工藝方面

按照“三集中”要求，鋼筋統一採用鋼筋加工廠集中加工，並採用數控加工設備，通過不斷提高技術工人的操作技能，促進鋼筋加工與安裝質量水平持續提升，凸顯機械化、專業化加工的優勢。

場內配備鋼筋籠滾焊機、數控彎曲機、CO₂保護焊機等。

在今後施工中，奉建TJ02工區將繼續以建“優質工程”、“平安工程”爲前提，加強過程管理，全面提升管理水平、技術創新水平及質量安全水平，增強施工品質工程參與者積極性，及時總結經驗，持續改進不足，不斷提高品質工程管理水平，把奉建高速公路建設成優質耐用、安全舒適、經濟環保、社會滿意的精品工程。