爲充分發揮“3+3”共商、共治、共享的理念，以支部區域聯建爲抓手，加大資源整合力度，突出1+1+1>3的聚集效應，根據便道、場站等能共享則不多建的原則，納晴T19標集中建設大型智能化型鋼加工場，供三個標共享使用，這一舉措紮實推進了納晴項目標準化、規範化建設，一定程度地提高了三個標的工作效率，極大的節約了場地、臨建設施建設時間、設備購置、自建成本等。

數字化型鋼加工廠由24x80m螺栓連接型鋼大棚，結構安全可靠，且可二次週轉利用，在成本可控的同時有效提升大棚整體安全性。數字化型鋼加工廠主要設備特點如下：

1.型鋼冷彎機：彎曲效果好，精度高，解決了因型鋼冷彎精度不足導致的型鋼安裝不到位的質量通病。

2.智能化隧道型鋼機器人焊接：焊接質量好，焊接效率高，有效解決了連接板焊接質量差的質量通病。

3.連接板自動化生產：加工效率極高，精度高，成型效果好，根本上解決了因傳統工藝連接板加工質量差導致的型鋼連接螺栓連接失效的質量通病。

4.鋼筋網片數控生產：鋼筋網片數控化生產線現場加工鋼筋網片，焊接質量好的同時提高了施工效率、節約成本。

5.小導管數控生產： 區別於傳統工藝粗糙，均勻性、打孔效果、壓漿效果差的通病。小導管數控生產線利用數字化定位加工技術，加工精度高，壓漿效果好，有效提升隧道施工質量。

數控智能顯而易見，安全性能也不在話下。長期以來，隧道初期支護安全問題成爲項目建設重點和難點，傳統加工型鋼因精度難以控制，易導致質量問題，產生安全隱患。

“3+3”黨建共同體積極發揮共商共治作用，建立數控型鋼加工場安全管理體系，將工場劃分爲材料堆放區、成品區、作業區等功能區，做到領料與加工互不幹擾。同時，場內實行封閉式管理，一是標識顯眼、用電規範；二是加工氧氣、乙炔儲存箱、小型構件手推車等促進安全生產；三是配備廢料回收箱、移動式焊煙淨化器等改善場內環境；四是設置樣品展示區、班前教育宣講臺、原材、半成品儲存架提高整體形象。

處處可感受到數字化、精細化、信息化生產的現代氣息，達到智能化管人、機械化減人的目的，改善了產品質量，極大提升了安全生產效率和管控能力。在6月舉辦的納晴高速組織的臨建觀摩會上，數字化型鋼加工廠引人注目、好評如潮。

“3+3”合力打造的數字化型鋼加工廠，實現了隧道型鋼加工場的集中化、智能化，提升了型鋼加工精度、便於現場安裝及質量控制。現如今，數控化加工不僅順應了工程建設目前發展趨勢，也爲樹立公司形象，增強市場競爭力方面也能起到重要的作用。