貴金10標項目部鋼筋加工棚中，鋼筋的加工工作正在熱火朝天地進行着。現場技術員介紹說：“現在鋼筋加工不同於過去，需要大量的工人頂着加工場裏的高溫工作，僅僅是三名工人師傅在這裏就能夠滿足我們的現場生產進度，其中兩名的工作還不是直接參與鋼筋加工，直接參與的工人僅僅是一名而已。這都得益於項目部引進的智能鋼筋套絲生產線。”

智能鋼筋鋸切套絲生產線是鋼筋加工場的鋼筋加工設備，可以對各種圓鋼、螺紋鋼按需求快速準確地定尺、鋸斷、套絲、打磨並分級存儲，然後分類送往各個彎曲機、焊籠機等後續加工場地。並可滿足後續彎曲加工、焊籠機加工等工序的不同要求，是項目部根據當前鋼筋加工新需求而採用的新一代鋼筋加工設備。

採用智能鋼筋鋸切套絲生產線能夠減少加工場地的佔有，該套絲生產可與鋼筋切割鋸設備相聯線，鋼筋經剪裁設備將鋼筋剪裁到要求的長短後直接進入套絲設備，不用佔有場所，儲放鋼筋。不再需要根據不同的加工工序和各個加工工人單獨設置場地，加工工序之間能夠更好地銜接。

在傳統的鋼筋加工過程中，工人使用設備對鋼筋進行切、套絲等工作，勞動強度大，工作效率低，人力資源投入大，使得成本大大增加。採用智能生產線後，工人不再需要進行直接加工工作，大幅度減少勞動強度，提高生產效率，一臺智能生產線往往只需要一名工人就可以完成生產工作。與傳統動輒需要數十名工人才能滿足現場施工進度要求形成鮮明對比。且減少了工人與各類設備的直接接觸，提高了生產的安全性。

不僅如此，過去鋼筋加工的質量還有靠於工人技術，工人技術的參差不齊，使得鋼筋質量無從保證。智能生產線使用後，工藝流程間緊密對接，出現異常會立即提示並改正，提高了鋼筋加工質量和質量的均一性，並且適用規格型號不一樣長短的鋼筋套絲工作中。另外，進行套絲加工工藝後可對鋼筋頂端不整平的位置開展打磨拋光工藝流程。

智能生產線的使用，在施工中方面發揮了實質性的效果，爲貴金十標項目的施工標準化建設、品質工程的打造，提供了質量、安全、生產效率的多重保證。